電爐炭塊及密閉糊電極糊礦熱爐基本原理

電爐炭塊及密閉糊電極糊礦熱爐基本原理，電極系統廣泛采用連續電極糊燒結自焙電極，較大的直徑可達2000毫米，有的還做成中空式。連續自焙電極由薄鋼板電極殼和電極糊組成，在運行中電極糊利用電流通過時產生的熱量和爐熱的傳導輻射自行焙燒。隨著電極的消耗，電極殼要相應逐節焊接，并向殼內充填電極糊。電極把持器由接觸頰板（導電銅瓦）、銅管和把持環等構件組成，它的作用是將電流輸向電極，并將電極夾持在一定的高度上，還可以調節電極糊的燒結狀態。電極升降和壓放裝置吊掛著整根電極，用以調整電極插入深度。榮鑫碳素電極糊密閉糊是被合金廠較為較為廣泛使用的自焙電極原料。電極糊的生產是一項技術簡單但是工藝復雜的活動，所以，對于各種原料的控制室生產中一個非常重要的環節，榮鑫電極糊密閉糊的生產由中央計算機自動控制，原料的配比誤差可以達到0.2%，所以成品電極糊質量非常穩定。

從變壓器低壓側到電極把持器的饋電線路通稱短網，是一段大截面的導體，用以輸送大電流至爐內。大型電爐變壓器的二次繞組多數通過短網在電極上完成三角形接線。整個網路由硬母線束、軟母線束和銅管組成。

精煉電爐用于精煉中碳、低碳、微碳鐵合金。電爐容量一般為1500～6000千伏安，采用敞口固定或帶蓋傾動形式。前者類似還原電爐,可配備連續自焙電極；后者類似電弧煉鋼爐，使用石墨或炭質電極。

鐵合金電爐煤氣凈化鐵合金還原電爐生產過程中產生大量煤氣。用敞口電爐生產時，煤氣遇空氣燃燒成為煙氣，量大塵多，既難凈化，又不利于能量回收，長期污染環境,形成公害并造成能量損失。70年代以來,為了保護環境和節約能源，鐵合金還原電爐逐漸由敞口電爐改為封閉或半封閉電爐。冶煉錳鐵、鉻鐵等鐵合金用封閉電爐，冶煉需要料面操作的鐵合金（硅鐵、金屬硅等），則用半封閉電爐。